Selezione e pre-trattamento dei materiali
I materiali comuni per l'illuminazione automobilistica includono PC (policarbonato), PMMA (acrilico) e ABS. La scelta dipende dai requisiti funzionali. Il PC, con la sua elevata resistenza agli urti, viene spesso utilizzato per le lenti dei fari; Il PMMA, grazie al suo basso costo e alla buona lavorabilità, viene spesso utilizzato per gli alloggiamenti dei fanali posteriori. I materiali richiedono un trattamento di asciugatura (solitamente asciugatura a 80-100 gradi per 2-4 ore) per evitare bolle o striature argentate durante lo stampaggio a iniezione.
Progettazione e produzione di stampi
Lo stampo è il cuore del processo di stampaggio a iniezione e la sua precisione influisce direttamente sulla qualità della luce automobilistica. Le considerazioni sulla progettazione dello stampo includono:
Sistema a canale caldo: l'utilizzo della tecnologia a canale caldo può ridurre gli sprechi, abbreviare il ciclo di stampaggio (ciclo tipico 30-60 secondi) ed evitare segni di lumache fredde;
Sistema di raffreddamento: l'ottimizzazione della disposizione dei canali dell'acqua (come i canali di raffreddamento conformati) controlla l'uniformità della temperatura dello stampo, garantendo un ritiro costante del prodotto (solitamente ±0,5%);
Scanalature di ventilazione: l'impostazione di scanalature di ventilazione da 0,02-0,05 mm sulla superficie di divisione o sul nucleo impedisce all'aria intrappolata di causare bruciature o difetti superficiali.
Il materiale dello stampo deve essere acciaio ad alta-durezza e resistente alla corrosione-e il trattamento superficiale può includere cromatura o nitrurazione per prolungarne la durata.
Controllo dei parametri dello stampaggio ad iniezione
Temperatura: la temperatura del cilindro deve essere regolata in base alle caratteristiche del materiale (260-320 gradi per PC, 230-260 gradi per PMMA), mentre la temperatura dello stampo è controllata a 80-120 gradi per ridurre lo stress interno;
Pressione: la pressione di iniezione è solitamente di 80-150 MPa e la pressione di mantenimento è pari al 50%-80% della pressione di iniezione per compensare il ritiro del materiale;
Velocità: l'iniezione ad alta-velocità (portata 100-300 mm/s) può ridurre le linee di saldatura, ma il flusso a vortice dovrebbe essere evitato per prevenire difetti superficiali;
Tempo: Il ciclo di stampaggio comprende le fasi di iniezione, mantenimento, raffreddamento e sformatura. Il tempo totale dovrebbe essere controllato entro 60 secondi per migliorare l'efficienza.
Post-elaborazione e ispezione
I proiettori stampati vengono sottoposti a processi quali sbavatura e lucidatura. Alcuni prodotti richiedono anche un rivestimento o una placcatura per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici. Il processo di ispezione comprende la misurazione dimensionale (utilizzando una macchina di misura a coordinate con una precisione di ±0,001 mm), test di trasmissione della luce (utilizzando uno spettrometro a sfera integratore) e test di resistenza agli agenti atmosferici (come 1000 ore di test di invecchiamento della lampada allo xeno).
