Il cliente prevede di sviluppare un prodotto per l'installazione, la protezione e il fissaggio di interruttori, prese o punti di giunzione. Questo progetto pone requisiti elevati in termini di aspetto del prodotto, affidabilità strutturale, stabilità funzionale e fattibilità per la produzione di massa. Il cliente ha fornito un concetto iniziale e informazioni di riferimento di base e si aspetta che supportiamo l'intero processo di produzione-dall'ottimizzazione del progetto alla produzione di massa e alla consegna finale.
Processo di quotazione
A seconda della completezza delle informazioni fornite dal cliente, il nostro processo di quotazione può essere suddiviso in quattro scenari:
- Fornitura di file 3D (STP).
Se il cliente fornisce file STP completi insieme al materiale previsto, possiamo preparare un preventivo in modo rapido e accurato dopo aver valutato attentamente la fattibilità strutturale e produttiva.
- Fornitura di disegni 2D
Se il cliente fornisce i disegni 2D e il materiale previsto, i nostri ingegneri creeranno gratuitamente il modello 3D corrispondente e lo invieranno al cliente per conferma. Una volta confermato, forniamo un preventivo accurato.
- Fornire solo campioni di prodotti
Se il cliente ci invia campioni di prodotto, i nostri ingegneri creeranno un modello 3D basato sul campione e forniranno il file 3D al cliente per conferma gratuitamente. In base alla struttura del prodotto e al budget del cliente, consigliamo le opzioni di materiale adeguate. Una volta confermato il materiale, forniamo un preventivo accurato.
- Solo concetto di prodotto, nessun disegno o campione
Per i progetti contenenti solo un concetto preliminare, il nostro team di progettazione comunica approfonditamente con il cliente per completare la progettazione del prodotto. Una volta completato il modello 3D, viene inviato gratuitamente al cliente per la conferma. Quindi, in base alla struttura del prodotto e ai requisiti di budget, consigliamo i materiali idonei e forniamo un preventivo accurato una volta confermato.
Per questo progetto, il cliente ha fornito disegni 2D, che rientrano nel secondo scenario di cui sopra.
Flusso di lavoro del progetto
Invio delle informazioni sul cliente
Alla fine di giugno il cliente ci ha inviato i disegni del prodotto insieme al volume di produzione annuale previsto, che sono serviti come base per la valutazione e il preventivo del progetto.
Progettazione 3D e conferma del progetto preliminare
Dopo aver ricevuto i materiali, i nostri ingegneri hanno completato la progettazione strutturale 3D entro un giorno lavorativo e hanno fornito gratuitamente il file 3D al cliente per conferma.
Allo stesso tempo, considerando il budget del cliente, abbiamo consigliato l'acciaio P20 per la produzione di stampi. In base all'effettivo scenario applicativo del prodotto, abbiamo proposto due opzioni di materiale-ABS V0 e ABS V1 e abbiamo inviato un preventivo preliminare per la revisione da parte del cliente.
Conferma del materiale e pagamento
A metà-luglio, dopo discussioni interne, il cliente ha confermato la scelta dell'opzione del materiale ABS V0. Una volta che entrambe le parti hanno concordato i dettagli del prezzo, il cliente ha completato il pagamento la settimana successiva.
Consegna delle attrezzature di supporto
Dopo aver effettuato il pagamento, il cliente ha prontamente inviato alla nostra azienda l'attrezzatura di supporto del prodotto. Questo ci ha permesso di verificarne l'assemblaggio e la compatibilità durante le successive fasi di prova stampaggio e test funzionale.
Conferma del rapporto DFM
Dopo aver ricevuto il pagamento, abbiamo condotto un'analisi sistematica della struttura del prodotto e del processo di produzione. Durante la fase iniziale della produzione dello stampo, abbiamo fornito gratuitamente al cliente un rapporto DFM (Design for Manufacturability). Valutando la razionalità strutturale, i metodi di sformatura, lo spessore delle pareti e la fattibilità della produzione, abbiamo garantito che la progettazione del prodotto soddisfacesse i requisiti per la produzione di stampi e una produzione di massa stabile.
Avvio della produzione di stampi
Dopo la conferma del piano DFM, abbiamo immediatamente incaricato i nostri tecnici degli stampi di iniziare il processo di produzione degli stampi. Il ciclo di produzione dello stampo era di 25 giorni e tutti i processi sono stati eseguiti rigorosamente secondo il piano confermato per garantire che sia la qualità dello stampo che il programma di consegna fossero ben controllati.
Ispezione dei materiali
Per garantire una produzione successiva senza intoppi, una volta procurati i materiali, li abbiamo immediatamente inviati a un centro di prova professionale. Ciò ha garantito che i materiali soddisfacessero pienamente i requisiti di progettazione del prodotto e gli standard di stampaggio a iniezione, fornendo una base affidabile per le prove di prova degli stampi e la produzione di massa.
Primo stampaggio di prova e identificazione del problema
Completati i preparativi di cui sopra, lo stampo è stato terminato entro la fine di agosto e abbiamo subito predisposto la prima formatura di prova.
I campioni di prova mostravano evidenti linee di saldatura sulla superficie del prodotto e alcune aree erano soggette a segni di bruciatura. L'aspetto e la qualità non soddisfacevano gli standard attesi.
Analisi dei problemi e piano di modifica dello stampo
Per risolvere i problemi identificati, i nostri ingegneri di produzione e di stampi hanno condotto una valutazione mirata. Dopo molteplici modifiche ai parametri di iniezione e alle impostazioni della macchina, il problema della linea di saldatura è rimasto irrisolto.
Successivamente, abbiamo introdotto un controller della temperatura dello stampo per ottimizzare il flusso del materiale fuso e le condizioni di stampaggio, ma il problema persisteva. Dopo un'analisi approfondita, si è deciso di ottimizzare la struttura dello stampo passando da una singola porta a due porte, migliorando l'equilibrio del flusso di materiale fuso e risolvendo radicalmente il problema della linea di saldatura.
Produzione del campione e conferma del cliente
Dopo aver completato le fasi precedenti, all'inizio di settembre abbiamo terminato il primo lotto di campioni di prova.
Il nostro dipartimento di controllo qualità ha condotto controlli dimensionali, verifica del peso e ispezioni visive per garantire che i campioni soddisfacessero i requisiti di progettazione e qualità.
Una volta che i campioni hanno superato l'ispezione, il cliente è stato immediatamente informato e i campioni sono stati inviati al cliente per la conferma finale.
Approvazione del cliente e avvio della produzione
Tra la metà e la fine di agosto, il cliente ha ricevuto i campioni di prova e ha condotto una valutazione approfondita. Hanno espresso soddisfazione per il prodotto. Alla conferma, il cliente ha emesso ufficialmente l'ordine di produzione in serie, approvando il progetto per entrare nella fase di produzione.
Esecuzione della produzione di massa
A partire da settembre abbiamo ufficialmente iniziato la produzione in serie. Il ciclo produttivo è stato di circa 15 giorni (leggermente modificabile in base alla quantità di prodotto).
Durante la produzione, ogni prodotto è stato sottoposto a rigorosi standard di produzione, è stato accuratamente asciugato e pulito e confezionato singolarmente in sacchetti di PP per garantire qualità e aspetto ottimali prima di lasciare la fabbrica
Completamento della produzione e-ispezione in fabbrica
Entro la metà e la fine di settembre abbiamo completato la produzione e l'imballaggio di tutti i prodotti e abbiamo immediatamente avviato l'ispezione interna della fabbrica.
L'ispezione ha riguardato aspetto, dimensioni, peso e integrità dell'imballaggio per garantire che ciascun prodotto soddisfacesse gli standard di qualità prima di lasciare la fabbrica, preparandolo per la consegna formale al cliente.
Ispezione del cliente e conferma di consegna
Abbiamo contattato il cliente per discutere il metodo di ispezione del prodotto. Il cliente ha optato per un'ispezione video, quindi abbiamo registrato un video completo che copriva il processo di unboxing e ispezione, dimostrando l'aspetto del prodotto in condizioni di illuminazione sia interne che esterne.
Il video è stato caricato su Google Drive, consentendo al cliente di rivedere i dati completi e chiari. Il cliente ha confermato che la qualità del prodotto soddisfaceva le sue esigenze e ha incaricato lo spedizioniere di ritirare la merce.
Spedizione ufficiale all'inizio di ottobre
I prodotti sono stati ufficialmente spediti all'inizio di ottobre.
Risultato del progetto
Attraverso una stretta collaborazione, il progetto è stato portato a termine con successo dalla progettazione alla produzione in serie, consentendo al cliente di ottenere:
- Produzione di massa di prodotti di successo
- Costi di produzione ottimizzati
- Qualità del prodotto stabile e controllabile
- Supporto di fornitura affidabile e a lungo termine-
Perché scegliere noi
- Un-servizio di produzione personalizzata OEM/ODM
- DFM professionale e supporto tecnico
- Capacità interne di-produzione di stampi e stampaggio a iniezione
- Sistema di controllo qualità rigoroso
- Vasta esperienza in progetti di produzione personalizzati
