Gli adattamenti a scatto-vengono utilizzati principalmente per collegare o assemblare componenti. Le parti ad incastro dell'accoppiamento a scatto- vengono stampate contemporaneamente al prodotto finale durante la produzione, eliminando la necessità di accessori di fissaggio aggiuntivi come viti o rondelle durante l'assemblaggio. Le due parti da unire possono essere semplicemente agganciate insieme, offrendo un metodo di assemblaggio veloce, conveniente ed economico.
Classificati in base alla funzione, i design a incastro-si dividono in due categorie: permanenti e staccabili. Gli attacchi a scatto permanenti-sono progettati per una facile installazione ma una rimozione difficile, mentre gli attacchi a scatto rimovibili-consentono sia un'installazione che un distacco facili.
Gli attacchi staccabili-a scatto presentano angoli di entrata e uscita-appropriati sull'estensione del gancio per facilitare l'aggancio e la separazione, come i fermi scorrevoli dello sportello della batteria. Gli accoppiamenti a scatto permanenti, invece, hanno solo un angolo di ingresso e nessun angolo di uscita, quindi una volta agganciate, le parti accoppiate formano uno stato autobloccante che non è facile da smontare. Questo è il tipo più comune, come gli adattamenti a scatto di assiemi standard-.
Le prestazioni di una vestibilità a scatto- dipendono interamente dall'elasticità della plastica. Particolare attenzione deve essere prestata alla sua resistenza e capacità di deformazione durante la progettazione.
È necessario aggiungere un raccordo alla radice dell'accoppiamento a scatto-per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni e prevenire la frattura.
Indennità di coinvolgimento comuni-Fit
• Per i prodotti di Classe A: il margine di impegno è di 0,5–0,8 mm, con un margine minimo di aggiunta di materiale riservato di 0,2 mm.
• Per i prodotti di Classe B: il margine della linea decorativa è di 0,8–1,2 mm, con un margine minimo di aggiunta di materiale riservato di 0,5 mm.
Quando si progettano gli adattamenti a scatto-, assicurarsi che la larghezza e la corsa del sollevatore angolato (per l'espulsione dello stampo) siano sufficienti (larghezza maggiore o uguale a 5,0 mm, corsa maggiore o uguale a 6,0 mm).
Parametri di progettazione Snap-Fit comuni (per prodotti di classe A)
1. Spessore del bottone maschio: maggiore o uguale a 0,8 mm; prestare attenzione alla forza della molla e ai segni di cedimento.
2. Bordo dritto dello snap maschio: maggiore o uguale a 0,5 mm.
3. Altezza del moschettone maschio: maggiore o uguale a 1,5 mm; massimizzare l'altezza se lo spazio lo consente.
4. Altezza del moschettone femmina: maggiore o uguale a 1,2 mm. Aggiungi nervature di rinforzo al maschio a scatto se è alto o non ha sufficiente resistenza. Sia gli snap maschio che quelli femmina devono avere un attacco-negli smussi (vedi Figura 11-1).
5. Spazio tra i bottoni a pressione maschio e femmina: maggiore o uguale a 0,15 mm.
6. Gioco di innesto-a scatto: 0,05–0,10 mm.
7. Spazio aggiuntivo di materiale riservato per lo snap femmina: maggiore o uguale a 0,2 mm; massimizzare se lo spazio lo consente.
8. Tolleranza per l'innesto a scatto femmina: maggiore o uguale a 0,6 mm.
9. Spazio libero tra i bottoni a pressione maschio e femmina: massimizzare se lo spazio lo consente.
